Заработку помещают в индуктор, который обычно представляет собой полую медную трубку с входом переменного тока средней или высокой частоты (от 300 до 300000 Гц или выше). Создайте переменное магнитное поле в заготовке для создания индукционного тока той же частоты. Распределение этого индукционного тока в заготовке неравномерное: сильное на поверхности, но очень слабое на внутренней и близко к 0 к сердцу. Благодаря этому скин-эффекту поверхность заготовки можно быстро нагреть, а температура поверхности поднимется до 800-1000 ℃ за несколько секунд, в то время как повышение температуры сердца очень мало.
Выберите частоту в соответствии с требованиями термообработки и глубины нагрева, чем выше частота, тем меньше глубина нагрева.
Высокочастотная (10 кГц или более) глубина нагрева от 0,5 до 2,5 мм, обычно используемая для нагрева мелких и средних деталей, таких как небольшие модульные шестерни и мелкие и средние детали вала.
Средняя глубина топления частоты (1 до 10 кГц) 2 до 10 мм, вообще используемая для топления валов большого диаметра и больших и средних шестерен модуля.
Промышленная частота (50 Гц) нагрев закаленного слоя глубиной от 10 до 20 мм, обычно используется для поверхностной закалки деталей теплопередачи большего размера, деталей большого диаметра (диаметром 300 мм или более, таких как рулоны).
(1) Отсутствие общего нагрева, небольшая деформация заготовки, небольшое энергопотребление.
(2) Отсутствие загрязнения.
(3) Быстрая скорость нагрева, окислительная декарбюризация поверхности заготовки легкая.
(4) поверхностный твердея слой можно отрегулировать согласно потребностям, легким для того чтобы контролировать.
(5) Индукционное нагревательное оборудование может быть установлено в механической технологической линии, легко реализовать механизацию и автоматизацию, легко управлять и может уменьшить транспортировку, сэкономить рабочую силу и повысить эффективность производства.
(6) Организация мартенсита закаленного слоя хорошая, а его твердость, прочность, ударная вязкость выше.
(7) После поверхностной закалки поверхность заготовки имеет большее внутреннее сжимающее напряжение, а сопротивление усталостному разрушению заготовки высокое.
С улучшением степени автоматического управления производственной линии термической обработки индукции и высокой надежности электропитания, необходимо усилить развитие полного набора технологического оборудования топления.
В то же время система индукционного нагрева развивается в направлении интеллектуального управления. Система индукционного нагрева с интеллектуальным интерфейсом компьютера, дистанционным управлением и автоматической диагностикой неисправностей, миниатюризацией, высокой эффективностью и энергосбережением и другими свойствами управления, которая подходит для полевых работ, становится целью будущего развития.
JKZ не только имеет зрелую систему разработки продуктов, производства, маркетинга и послепродажного обслуживания, но и ее продукция в настоящее время широко используется в различных областях, таких как сварка металлов, горячая ковка, закалка, плавка металлов и термообработка. Добро пожаловать на консультацию.