Экономический анализ индукционной закалки

Передовые технологии направлены на достижение производительности, отвечающей спросу, с минимально возможными затратами, а экономия является первым фактором, который следует учитывать при применении технологий.

Инвестиции в оборудование для индукционной закалки

Оборудование для индукционной закалки имеет относительно небольшие инвестиционные затраты. Например, для оборудования для закалки шестерен среднего размера необходимы инвестиции в размере около 8 миллионов юаней для линии непрерывной цементации шестерен, а также в общей сложности около 15 миллионов юаней для вспомогательного оборудования, такого как закалочные прессы и подъемные устройства.

Для того же сравнения производственных мощностей для индукционной закалки требуются два комплекта автоматических закалочных машин по цене всего около 1 миллиона юаней за комплект, что составляет всего от 10% до 20% стоимости оборудования для цементации.

По сравнению с многофункциональными печами производственная мощность одного комплекта индукционных закалочных машин эквивалентна как минимум трем многофункциональным печам, а инвестиции эквивалентны 50% многофункциональной печи (включая вспомогательные системы).

Площадь оборудования и его установка также являются важной частью затрат. Оборудование для цементации занимает большую площадь и предъявляет высокие требования к воде, электричеству и газу на заводе, что приводит к крупным инвестициям в производственные цеха и высоким затратам на установку. Оборудование для индукционной закалки занимает небольшую площадь и легко монтируется, что значительно дешевле.

Стоимость производственных операций и скорость индукционной закалки

Низкая себестоимость производства индукционной закалки также является важным показателем ее популяризации. Статистика показывает, что энергоемкость индукционной закалки составляет около 20% от цементационной закалки, а расход закалочной среды - около 30%, при этом затраты на обслуживание оборудования и расходных деталей - около 20%. Выбросы отходов производства также очень низкие.

Индукционная закалка позволяет добиться быстрого нагрева, время нагрева которого составляет от нескольких секунд до десятков секунд, что делает скорость производства очень быстрой. Это имеет преимущества в снижении затрат на рабочую силу.

Материалы для индукционной закалки термообрабатываемых деталей

В развитых странах есть специальная серия материалов для индукционной закалки, но специальные материалы не обязательно означают высокие затраты. Это всего лишь корректировки, внесенные для достижения лучших результатов.

Диапазон выбора индукционной закалки широчайший, а благодаря уникальным превосходным характеристикам недорогие материалы могут использоваться для замены дорогих материалов для цементации.

Обработка цементацией требует высокой температуры и длительного времени, поэтому необходимо уделять особое внимание контролю за ростом размера зерна. Следовательно, цементируемая сталь должна содержать определенное количество мелкозернистых рафинирующих легирующих элементов.

Обработка после индукционной закалки

На практике проблема стирания науглероженного слоя часто возникает при последующих процессах шлифования под цементационную закалку. Причина в том, что науглероживающий слой относительно неглубокий и после термообработки отклоняется.

По сравнению с цементацией и другими химико-термическими обработками, закалочный слой индукционной закалки более глубокий, что обеспечивает большую гибкость последующей обработки и снижает требования к процессам предварительной обработки, тем самым снижая затраты и процент брака.