Экономический анализ индукционной закалки

Передовые технологии-это достижение производительности, которая удовлетворяет спрос с минимально возможными затратами, а экономика является первым фактором, который следует учитывать при применении технологии.

Инвестиции в оборудование для индукционной закалки

Оборудование для индукционной закалки имеет относительно небольшие инвестиционные затраты. Например, для закалочного оборудования средних зубчатых колес необходимы инвестиции в размере около 8 млн. юаней для линии непрерывной цементации зубчатых колес плюс в общей сложности около 15 млн. юаней для вспомогательного оборудования, такого как закалочные прессы и подъемные устройства.

Для того же сравнения производственных мощностей для индукционной закалки требуются два комплекта автоматических закалочных машин по цене всего около 1 миллиона юаней за комплект, что составляет всего от 10% до 20% от стоимости цементационного оборудования.

По сравнению с многоцелевым печем, производственная мощность одного комплекта индукционных закалочных машин эквивалентна, по крайней мере, трем многоцелевым печам, а инвестиции эквивалентны 50% многоцелевой печи (включая вспомогательные системы).

Поэтажная площадь и установка оборудования также являются важной частью затрат. Оборудование для цементации занимает большую площадь и предъявляет высокие требования к воде, электричеству и газу на заводе, что приводит к крупным инвестициям в производственные цеха и высоким затратам на установку. Оборудование для индукционной закалки занимает небольшую площадь и легко устанавливается, что делает его намного дешевле.

Производственные эксплуатационные затраты и скорость индукционной закалки

Низкая стоимость производства индукционной закалки также является важным показателем его стоимости продвижения. Статистика показывает, что потребление энергии индукционной закалки составляет около 20% от цементации закалки, а потребление упрочняющей среды составляет около 30%, в то время как стоимость обслуживания оборудования и расходных материалов составляет около 20%. Выбросы отходов производства также являются очень низкими.

Индукционная закалка может обеспечить быстрый нагрев со временем нагрева от нескольких секунд до десятков секунд, что делает скорость производства очень быстрой. Он имеет преимущества в снижении затрат на рабочую силу.

Материалы для индукционной закалки термообработанных деталей

Развитые страны имеют специальную серию материалов для индукционной закалки, но специальные материалы не обязательно означают высокие затраты. Это всего лишь корректировки, сделанные для достижения лучших результатов.

Диапазон выбора для индукционной закалки является самым широким, и благодаря своей уникальной отличной производительности недорогие материалы могут использоваться для замены дорогостоящих цементационных материалов.

Обцементация требует высокой температуры и длительного времени, и необходимо уделять особое внимание контролю роста размера зерна. Следовательно, цементационная сталь должна содержать определенное количество элементов сплава мелкозернистой переработки.

Обработка после индукционной закалки

На практике проблема стирания цементационного слоя часто возникает в последующих процессах измельчения для цементационного упрочнения. Причина в том, что цементационный слой относительно мелкий и отклоняется после термообработки.

По сравнению с цементацией и другими химическими термическими обработками упрочняющий слой индукционной закалки более глубокий, что обеспечивает большую гибкость для последующей обработки и снижает требования к процессам предварительной обработки, что снижает затраты и скорость брака.