Превосходство индукционной термической обработки с точки зрения энергосбережения

В 1950-х годах индукционная термообработка начала использоваться в Китае, когда процесс назывался «высокочастотная закалка». В этом новом процессе термообработки используется катушка электромагнитной индукции для быстрого нагрева заготовки до температуры закалки, которая затем быстро охлаждается, поэтому только поверхностный слой может получить закалочную ткань.

Он имеет быструю скорость нагрева, лучшие условия труда, высокую прочность и небольшую деформацию поверхностного слоя и т. Д., Которые вскоре принимаются работниками термообработки и достигают быстрого развития.

1. Экономия энергии при индукционном нагреве.

Индукционный нагрев происходит быстро, что может увеличить температуру фазового перехода металлических материалов (от 50 до 100 ℃), ускоряя процесс превращения аустенита. После закалки поверхности для получения тонкого криптокристаллического мартенсита твердость поверхности на 2-3HRC выше, чем у обычной закалки.

Обработка топления индукции закаляя может принять место печи коробки закаляя обработку для сохранения электричества 35% до 50%; топление индукции может принять место обуглероживать и карбонитрировать и другой поверхностной твердея обработки для сохранения электричества 80% до 95%; он занимает место общего нагрева закалки в печи, чтобы сэкономить от 40% до 50% электроэнергии.

2. Энергосбережение при отпуске деталей индукционного нагрева.

Использование индукционного нагрева может передавать тепло снаружи закалочного слоя, а закалка и охлаждение не отбирают все остаточное тепло и не достигают короткого отпуска, с высокой энергоэффективностью и во многих случаях (например, высокоуглеродистая сталь и высокоуглеродистая высоколегированная сталь) может избежать закалки и растрескивания, В то время как после того, как параметры процесса могут быть определены, массовое производство может быть осуществлено. Кроме того, есть много преимуществ, таких как значительные экономические выгоды.

3. Энергосбережение в оборудовании индукционного нагрева.

Потребление электроэнергии при индукционной термообработке составляет от 20% до 25% от общего потребления электроэнергии оборудованием для термообработки.

Тепловая эффективность электрической печи, обычно используемой при термообработке в Китае, обычно составляет менее 55%, закалка коробочной электрической печи составляет от 30% до 40%, а высокотемпературный отпуск составляет от 40% до 50%.

В науглероживания ставка хорошо типа газовой науглероживания печи составляет от 7% до 15%, закалки и нагрева средней температуры электрода печи для ванны составляет от 18% до 25%, хорошо типа закалки печи закалки составляет от 40% до 60%, и хорошо типа закалки печи закалки составляет от 40% до 60%.

Тепловая эффективность печи топления индукции: тип высокочастотная печь лампы 44% до 60%, тип печь машины среднечастотной 49% до 69%, кремний контролировал неподвижную перекрестную частоту машина 57% до 78%.

Используя высокочастотный разряд постоянного тока индукционного нагрева для цементации, он может получить слой цементации от 0,35 до 0,45 мм с потенциалом углерода от 0,9% до 1,05% на поверхности цементационного слоя, что может сократить производственный цикл в 10-12 раз.

JKZ не только имеет зрелую систему разработки продуктов, производства, маркетинга и послепродажного обслуживания, но и ее продукция в настоящее время широко используется в различных областях, таких как сварка металлов, горячая ковка, закалка, плавка металлов и термообработка. Добро пожаловать на консультацию.