Превосходство индукционной термообработки с точки зрения энергосбережения

В 1950-х годах в Китае начали использовать индукционную термообработку, когда этот процесс получил название «высокочастотная закалка». В этом новом процессе термообработки используется катушка электромагнитной индукции для быстрого нагрева заготовки до температуры закалки, которая затем быстро охлаждается, так что только поверхностный слой может получить закалочную ткань.

Он имеет быструю скорость нагрева, лучшие условия труда, высокую прочность и небольшую деформацию поверхностного слоя и т. д., что вскоре принимается работниками термообработки и обеспечивает быстрое развитие.

1. Экономия энергии при индукционном нагреве

Индукционный нагрев происходит быстро, что может повысить температуру фазового перехода металлических материалов (от 50 до 100 ℃), ускоряя процесс превращения аустенита. После закалки поверхности для получения тонкого скрытокристаллического мартенсита твердость поверхности на 2–3HRC выше, чем при общей закалке.

Закалка индукционным нагревом может заменить закалку в камерной печи, что позволит сэкономить от 35% до 50% электроэнергии; индукционный нагрев может заменить цементацию, нитроцементацию и другие виды обработки поверхности, что позволит сэкономить от 80% до 95% электроэнергии; он заменяет общую закалку при нагреве в печи, что позволяет сэкономить от 40% до 50% электроэнергии.

2. Экономия энергии при закалке деталей индукционного нагрева.

Использование индукционного нагрева позволяет передавать тепло наружу закалочного слоя, а закалка и охлаждение не отбирают все остаточное тепло и позволяют добиться короткого отпуска с высокой энергоэффективностью и во многих случаях (например, высокоуглеродистая сталь и высокоуглеродистая высоколегированная сталь) можно избежать закалки и растрескивания, а после определения параметров процесса можно будет начать массовое производство. Кроме того, есть много преимуществ, таких как значительные экономические выгоды.

3. Энергосбережение в оборудовании индукционного нагрева.

Потребление электроэнергии при индукционной термообработке составляет около 20–25% от общего потребления электроэнергии оборудованием для термообработки.

Термический КПД электрической печи, обычно используемой при термообработке в Китае, обычно составляет менее 55%, закалка камерной электропечи составляет от 30% до 40%, а высокотемпературный отпуск составляет от 40% до 50%.

Скорость науглероживания в газовой печи для цементации колодезного типа составляет от 7% до 15%, закалка и нагрев в среднетемпературной электродной печи с ванной составляет от 18% до 25%, закалка в печи для закалки колодезного типа составляет от 40% до 60%, а в печи для закалки колодезного типа - от 40% до 60%. Закалка в печи составляет от 40% до 60%.

Термический КПД печи индукционного нагрева: высокочастотная печь лампового типа составляет от 44% до 60%, среднечастотная печь машинного типа составляет от 49% до 69%, стационарная поперечно-частотная машина с кремниевым управлением составляет от 57% до 78%.

Используя высокочастотный индукционный нагрев постоянного тока для науглероживания, можно получить науглероживающий слой толщиной от 0,35 до 0,45 мм с потенциалом углерода от 0,9 до 1,05% на поверхности слоя науглероживания, что может сократить производственный цикл в 10-12 раз.

JKZ не только имеет развитую систему разработки, производства, маркетинга и послепродажного обслуживания, но также ее продукция в настоящее время широко используется в различных областях, таких как сварка металлов, горячая ковка, закалка, плавка металлов и термообработка. Добро пожаловать на консультацию.