Индукционная закалка

Процесс индукционной закалки является очень важным способом в процессе производства термической обработки механических деталей. Чтобы повысить твердость поверхности металла, не только если глубина поверхностного слоя заготовки достигает стандарта промышленного дизайна, но Производственные установки для термической обработки также необходимы для внедрения процесса закалки в производстве. Функционирует как эффективный инструмент для реализации процесса индукционного закалки стали, индукционная закалка машина занимает незаменимое положение во многих методах нагрева, особенно в контроле глубины слоя и контроля температуры. В качестве зрелого производителя индукционной закалки JKZ продает индукционные печи средней частоты 1-10 кГц, ультразвуковые Индукционные Нагреватели частоты 15-30 кГц, высокочастотные индукционные нагревательные машины 30-60 кГц, И 50-120 кГц Супер высокочастотные небольшие индукционные нагревательные машины высокого качества. Эти индукционные упрочняющие машины удерживают диапазон мощности от 7,5 кВт до 600 кВт, которые могут обрабатывать заготовки диаметром до 2000 мм и глубиной закалки от 1 до 20 мм. Более того, способен работать вместе с системой сканера CNC/PLC, JKZ'sИндукционное нагревательное оборудованиеМожет также точно контролировать скорость вращения индукционной нагревательной катушки, скорость вращения заготовки, процент выходной мощности, глубина слоя и время закалки жидкого распыления. Таким образом, если вы все еще ищете инструмент для эффективного применения индукционной поверхностной закалки, нашиПромышленный нагревательный блокМожет идеально удовлетворить все ваши потребности в процессе закалки и нагрева.

Индукционная закалка против закалки корпуса

Сравнение двух методов закалки стальных заготовок, первая значительная разница-это обработка деталей. Поверхностное упрочнение может обрабатывать большое количество заготовок одновременно, в то время как Индукционное упрочнение фокусируется на одной заготовке. Благодаря индукционной закалке детали закаляются по одному.

Закалка корпуса зависит от логистики деталей для транспортировки частей между производственной линией и закалкой. Индукционная закалка может быть непосредственно интегрирована в производственную линию как часть цикла с подходящей закалки машины.

Детали закалки корпуса

Как указано выше, Поверхностное упрочнение осуществляется партиями. Как и при индукционной закалке, цель заключается в затвердевании внешнего слоя заготовки.

В случае закалки заготовка закалена карбюрированием. Сталь нагревается выше 880 °C, чтобы стать аустенитом. Затем уголь переносится из среды выбросов CO в деталь через поверхность детали. Диффузия заставляет края заготовки получать больше углерода, в то время как плотность углерода в центре остается прежней.

Существует два способа влияния на глубину закалки при поверхностном упрочнении: один-манипулировать нагревом заготовки, например, с помощью специальной пасты, чтобы предотвратить нагрев определенных мест. Другая-это воздействие на процесс закалки, например, путем погружения только определенных частей заготовки.

Используя эти два метода, результаты не являются особенно точными и могут воспроизводиться только в пределах относительно широкого диапазона допусков. Это сильно отличается от индукционной закалки.

Индукционная закалка в деталях

Как указано выше, каждая часть индивидуально закалена с использованием технологии индукционного закалки. Каждая часть термообработана, закалена и отожжена отдельно. В дополнение к интеграции в производственную линию, большим преимуществом индукционной закалки является точный контроль и воспроизводимость результатов закалки. Для достижения этого, весь процесс закалки от индуктора и прикладной энергии и частоты до закалки и отжига был специально отрегулирован для соответствующей заготовки. Даже для заготовок со сложной геометрией, это может производить отличные результаты закалки.

Какой метод закалки лучше?

Процесс закалки подходит для применения зависит от многих факторов. Оба способа закалки и индукционного закалки имеют свои преимущества и недостатки. Тем не менее, для массового производства средних или больших частей, индукционная закалка обеспечивает ряд преимуществ:

С помощью подходящей закалки машины, индукционная закалка может быть полностью интегрирована в цикл производственной линии и автоматизирована.

Особенно индукционная закалка, результат повторяется, что помогает поддерживать высокое качество в производстве. Это значительно снижает стоимость единицы