Плавление стали

Процесс плавки стали до отделки завершается в условиях высокотемпературного нагрева. Индукционное плавление железа, состав ингредиентов и формирование рулона сопровождаются нагревом. Процесс переработки, плавки и очистки отходов стали также сопровождается нагревом. Таким образом, индукционный нагрев фактически играет незаменимую роль в процессе плавки черных металлов. Следы промышленных индукционных плавильных машин можно увидеть от больших доменных печей до небольших плавильных печей. Как профессионалПроизводитель индукционной нагревательной машины, JKZ фокусируется на небольшой плавильной печи с мощностью от 15 кг до 500 кг, чтобы удовлетворить потребности клиентов малого и среднего размера для плавки стали. Принимая IGBT инверторы, наша промышленная индукционная плавильная машина хорошо отличается характеристиками низкой частоты отказов, длительного использования, усовершенствованной конструкции модуля и легкого обслуживания. Они также используют на 30% меньше электроэнергии, чем традиционные печи. Одним словом, источник питания JKZ и выделенный корпус печи для плавки RH могут эффективно формировать полный набор специальной системы плавки, чтобы помочь своим пользователям быстро и легко завершить работу по плавке.

Преимущества плавления индукционной стали

По мере того, как плавильные компании ищут более новые и экономически эффективные методы изготовления стали, конструкция и эксплуатация индукционных плавильных печей продолжает улучшаться.

Ниже приведены пять преимуществ индукционного плавления по сравнению с традиционными печами с открытым очагом.

1. Повышение эффективности

Температура плавления стали составляет около 1300 °C (2500 °F). Эффективность индукционного плавления тесно связана с его требованиями к мощности. Высоковольтная первичной катушки в индукционной печи производит частотой примерно 50 Гц до 10000 Гц в секунду. Это позволяет быстро нагревать плавление, тем самым обеспечивая более высокую тепловую эффективность. Повышенная эффективность в процессе плавления приводит к более высокому производству и меньшим потерям при сгорании. Добавляемые материалы могут уменьшить время плавления металла, тем самым увеличивая выход стали.

2. Сокращение операционных расходов

Финансовые последствия индукционного плавления и ковки тесно связаны с энергоэффективностью. Большинство отраслей промышленности, производящих плавильные печи, постоянно совершенствуют и совершенствуют новые технологии производства стали. Печь использует новейшие технологии для снижения энергопотребления, тем самым экономя производственные затраты. Кроме того, автоматизация процесса уменьшает отходы продуктов, таких как потери металла, которые являются распространенными в электрических печах.

3. Улучшение металлургических функций

Принцип индукционного плавления вращается вокруг с помощью высоковольтной первичной катушки для генерации электромагнитного тока для нагрева металла. Так как электрический заряд приводит к подъему расплавленной стали в центре, индуктор и расплавленная сталь обычно отталкивают друг друга. Это явление обычно называют электромагнитным перемешиванием. Электромагнитное перемешивание расплавленной стали приводит к однородности химического состава металлического продукта.

4. Уменьшение потери окисления

Индукционная печь с сердечником уменьшает потери окислительного горения элементов в стали. Низкая частота, связанная с Индукционными нагревательными катушками, уменьшает скорость горения металлических элементов, тем самым уменьшая окисление расплавленной стали. Кроме того, электроды не используются в процессе плавки, тем самым уменьшая выработку шлака. Поэтому отходы, образующиеся в печи, уменьшаются, и нет необходимости беспокоиться о добавлении углерода в электрод.

5. Очистка

По сравнению с электрическими печами, Индукционное плавление отливки оказывает меньшее отрицательное воздействие на окружающую среду. Этот процесс фиксирует сокращение выбросов газа, дыма и пыли, связанных с другими типами отливок и поковок. Индукционные Металлические Печи чище и могут лучше контролировать выбросы и их выброс в окружающую среду. Вы можете больше фокусироваться на процессе литья и уменьшать образование отходов. Кроме того, по сравнению с открытым очагом печь для ковки менее шумна.