Термическая обработка поверхности заключается в том, чтобы изменить структуру поверхности детали, чтобы получить Мартенсит с высокой твердостью, сохраняя при этом твердость и пластичность сердечника (т. Е. Закалка поверхности), или изменить химический состав поверхности в то же время для получения коррозионной стойкости, стойкости к кислоте и щелочи. И твердость поверхности выше прежней (т. Е. Химическая Термическая обработка).
Индукционная закалка: индукционный нагрев чрезвычайно быстрый, всего несколько секунд или десять секунд. Закаленный слой имеет тонкую структуру martensite и хорошие механические свойства. Поверхность заготовки не легко окисляется и декарбонизируется, деформация также мала, а глубина закаленного слоя легко контролировать, качество стабильное, И операция проста, особенно подходит для массового производства. Обычно используется в средне углеродистой стали или низкоуглеродистой стали, таких как 45, 40Cr, 40MnB и т. д. он также может быть использован для высокоуглеродистой инструментальной стали или чугуна. Рабочая частота индукционного нагревательного оборудования оказывает значительное влияние на контроль глубины закаленного слоя и может быть получено хорошее сочетание прочности, сопротивления усталости и прочности.
Закалка пламени: это пламя, сжигаемое с помощью смеси ацетилена-кислорода или газа-кислорода, распыляется на поверхности части и быстро нагревается. Когда температура закалки достигается, она немедленно распыляется водой или охлаждается эмульсией. Глубина закаленного слоя, как правило, составляет 2-6 мм, и если он слишком глубокий, это часто приводит к серьезному перегреву поверхности детали, которая подвержена закаливанию трещин.
Этот метод прост и не требует специального оборудования, но его легко перегревать и эффект закалки нестабильный, что ограничивает его применение к большим частям, произведенным в одиночных или небольших партиях и инструментах или частях, которые требуют местного закалки, таких как большие валы, большие модульные шестерни и т. д.
1. Твердость поверхности 2-3HRC выше, чем обычная закалка, и имеет более низкую ломкость;
2. Прочность на усталость и ударная вязкость были улучшены, и общая заготовка может быть увеличена на 20-30%;
3. Небольшая деформация;
4. Глубина закалки слоя легко контролировать;
5. Не легко окисляться и декарбонизироваться во время закалки;
6. Можно использовать более дешевую низкую износостойкую сталь;
7. Операция проста в реализации механизации и автоматизации, а производительность высокая;
8. Чем выше частота тока, тем лучше закаленный слой.