Общие проблемы качества индукционной закалки машины и способы улучшения ее рабочих характеристик

Ⅰ. Проблемы с качеством, которые часто возникают при высокой частоте закалки

Применение индукционного нагревательного оборудования в процессе закалки становится все более и более обширным. Благодаря постоянному улучшению этого процесса мы обычно сталкиваемся со следующими проблемами:

1. Заготовка треснута: температура нагрева слишком высокая, а температура неравномерная. Неправильный выбор закалки и температуры. Несвоевременная и недостаточная закалка. Жесткость материала высокая, состав раздельный, бракованный и содержит чрезмерные включения. Дизайн детали не является разумным.

2. Неровная твердость поверхности: необоснованная конструкция индуктора, неравномерное нагревание, неравномерное охлаждение, плохая Организация материала (с бандажной структурой, частичной декарбонизации) и т. д.

3. Плавление поверхности: конструкция датчика является необоснованной. Детали имеют острые углы, отверстия, карнизы и т. Д. Время нагрева слишком длинное. На поверхности заготовки имеются трещины.

Ⅱ. Способы улучшения рабочих характеристик супер аудио частоты или высокочастотного индукционного нагрева питания

В процессе фактического применения сверхчастотного или высокочастотного индукционного нагрева для индукционной закалки станков с машинным подогревом. Для того, чтобы обеспечить требуемую производительность и технические требования, помимо предотвращения вышеуказанных дефектов, важно учитывать состояние и технологию частей до и после термической обработки. Запрос и т. Д.

В соответствии с характеристиками индукционного нагревательного оборудования, структуры индуктора, условий работы деталей и т. д. в сочетании со следующими мерами предосторожности, технологический поток и параметры процесса правильно разработаны для производства квалифицированных продуктов.

1. Во время индукционной закалки части нагреваются Индукционным нагревательным оборудованием, глубина и распределение закаленного слоя должны быть разумно определены, что влияет на распределение напряжений частей и усталость поверхности.

2. Исходная структура заготовки, закаленной Индукционным нагревательным оборудованием, должна быть нормирована или закалена и закалена, чтобы обеспечить равномерность закаленного слоя.

3. В процессе Индукционной закалки деталей, разумный дизайн и выбор индукторов является важным средством для обеспечения равномерного нагрева и охлаждения.

4. Для частей, которые подвержены закалочным трещинам, следует выбрать закалку с умеренным охлаждением.

5. Высокочастотная индукционная нагревательная машина должна защищать резьбовые отверстия, отверстия для штифтов и масляные отверстия на частях, такие как блокировка медным материалом, чтобы предотвратить перегрев деталей, закалку и растрескивание там.

6. Во время высокочастотного процесса закалки нагревательных частей с высокочастотной индукционной нагревательной машиной, чтобы стабилизировать структуру, она должна быть закалена сразу же после устранения внутреннего напряжения.