Для обеспечения стабильности качества продукции во время массового производства, план проверки качества частей главным образом включает следующие пункты:
Благодаря использованию технологии сканирования для индукционной закалки вдоль зубчатой канавки (зубом или любым другим зубом), существуют высокие требования к точности станка в этом процессе.
В настоящее время основным методом является использование направляющего механизма с регулируемым положением между индуктором и станком для точного позиционирования. Этот механизм вместе с плавающим устройством станка может восполнить частичную недостаточную точность движения станка и выполнить требование точного контроля зазора между индуктором и частью в процессе.
В производстве необходимо регулярно измерять точность станка, и особое внимание следует уделять опорной таблице, которая несет вращающуюся нагрузку на станок. Мы рекомендуем измерять круговое биение зубчатого кольца с помощью индикатора шкалы не реже одного раза за смену и проверять, нормально ли работает/сигнализирует поперечное поплавковое устройство станка.
Качество индукционного упрочнения зубчатого кольца в редукторе ветряных турбин во многом зависит от качества конструкции индуктора. Хорошо спроектированный индуктор обладает высокой эффективностью нагрева детали, рациональным распределением мощности по всей поверхности зубчатой канавки, длительным сроком службы и низкой вероятностью возникновения аномалий.
Использование индуктора, который не соответствует вышеуказанным характеристикам, увеличит риск контроля качества процесса индукционной закалки и снизит скорость выхода, тем самым косвенно увеличивая стоимость продукта. Поэтому контроль качества конструкции индуктора особенно важен во всей системе контроля качества индукционной закалки.
При использовании индукционной закалки для обработки внутренних деталей шестерни используемый индуктор должен иметь магнитную направляющую. Если индуктор необходимо изменить во время испытания процесса, следует использовать различные методы в зависимости от типа магнитной направляющей: структура листа кремниевой стали должна быть снова фосфатизирована после изменения формы, чтобы предотвратить проводимость или пробой между листами из кремниевой стали, В то время как ферритовая структура должна обратить внимание на силу обработки, чтобы предотвратить хрупкое разрушение при формировании порошковой металлургии.
С другой стороны, на индуктор влияют закалочная жидкость, эффект нагрева, создаваемый его собственной электрической проводимостью, и высокотемпературное тепловое излучение части во время процесса производства и использования, все из которых могут вызывать различные ненормальные условия и влиять на распределение поверхностного тока, Тем самым вызывая отклонения между глубиной затвердевшего слоя и закалочной структурой и результатами, полученными новым индуктором. Таким образом, полный процесс отслеживания и мониторинга состояния индуктора во время производства очень важны в системе контроля качества.
Мы рекомендуем установить специальную бухгалтерскую книгу для каждого индуктора для отслеживания его состояния деформации, результатов испытаний, процесса изменения формы/ремонта и т. Д. Для индукторов, срок службы которых приближается или превышает нормальный, рекомендуется увеличить частоту испытаний или непосредственно утилизировать их после всестороннего рассмотрения различных затрат.
В настоящее время для индукционного упрочнения используется закалочная жидкость PAG на водной основе. Жидкость для закалки ПАГ представляет собой водорастворимую закалку, полученную путем смешивания полимера полиаленгликоля (Полиаленгликоля) с композитными добавками, способными приобретать другие вспомогательные свойства и растворять его в воде.
Во время использования в закалочной жидкости могут произойти два основных типа изменений: одно-это изменение ее охлаждающих характеристик, а другое-изменение ее характеристик защиты от ржавчины и коррозионной стойкости.
При мониторинге охлаждающих характеристик закалочной жидкости PAG, поскольку доля ее компонента PAG во всех растворенных веществах и доля эффективного полимера PAG во всех полимерах PAG будут постоянно уменьшаться во время производства, такие методы, как метод концентрации рефрактометра, метод измерения вязкости, метод измерения реальной концентрации, И т. д. не следует полагаться исключительно на контроль. Также необходимо регулярное использование прибора для испытания охлаждающей характеристики и контроля концентрации с помощью полученной кривой охлаждающей характеристики.
В условиях допустимой стоимости мы рекомендуем тщательно заменять жидкость для индукционной закалки каждый месяц, чтобы предотвратить несчастные случаи с качеством партии, вызванные старением закалочной жидкости.
Поскольку индукционная закалка нагревает детали с помощью индукционного тока, чувствительность распределения индукционного тока на поверхности заготовки очень высока. Поэтому требования к состоянию поверхности заготовки при индукционной закалке выше, чем у других методов термообработки.
Для внутренних зубчатых колец с определенными профилями зубьев основное внимание в производстве уделяется воздействию на них индукционного тока наконечника. Как правило, поверхность заготовки должна иметь не более 20 проволочных ступеней, комков мусора, железных опилок и т. Д., А фаски должны иметь плавные переходы.
Частота высокочастотного тока, подаваемых источником питания, определяет глубину закаленного слоя. При одинаковых внешних условиях частота источника питания является наиболее важным фактором, влияющим на глубину слоя. Кроме того, размер заготовки и скорость сканирования должны соответствовать мощности оборудования, иначе во время нагрева могут возникнуть перепады температур, что приведет к неквалифицированной твердости.