Контроль качества индукционной закалки

Чтобы обеспечить стабильность качества продукции при массовом производстве, план контроля качества деталей в основном включает в себя следующие пункты:

Прецизионный контроль станков для индукционной закалки

В связи с использованием технологии сканирования индукционной закалки по канавке зуба (по зубу или через каждый зуб) предъявляются высокие требования к точности станка в процессе обработки.

В настоящее время основным методом является использование направляющего механизма с регулируемым положением между индуктором и станком для точного позиционирования. Этот механизм вместе с плавающим устройством станка может компенсировать частичную недостаточную точность движения станка и выполнить требование по точному регулированию зазора между индуктором и обрабатываемой деталью.

На производстве необходимо регулярно измерять точность станка, при этом особое внимание следует уделять опорному столу, воспринимающему вращательную нагрузку на станок. Мы рекомендуем измерять круговое биение зубчатого венца с помощью индикатора часового типа не реже одного раза за смену и проверять, нормально ли работает/сигнализирует устройство поперечного плавания станка.

Индукторное управление для индукционной закалки

Качество индукционной закалки зубчатых колец в редукторе ветроэнергетических установок во многом зависит от качества конструкции индуктора. Правильно спроектированный индуктор имеет высокую эффективность нагрева детали, рациональное распределение мощности по всей поверхности канавки зуба, длительный срок службы и низкую вероятность возникновения неисправности.

Использование индуктора, не отвечающего вышеуказанным характеристикам, увеличит риск контроля качества процесса индукционной закалки и снизит предел текучести, косвенно увеличивая себестоимость продукции. Поэтому контроль качества конструкции индуктора особенно важен во всей системе контроля качества индукционной закалки.

При использовании индукционной закалки для обработки внутренних деталей зубчатых колес используемый индуктор должен иметь магнитную направляющую. Если во время технологических испытаний необходимо изменить форму индуктора, следует использовать разные методы в зависимости от типа магнитной направляющей: структуру листа кремниевой стали следует снова фосфатировать после изменения формы, чтобы предотвратить проводимость или пробой между листами кремниевой стали, а ферритную структуру следует обратите внимание на силу обработки, чтобы предотвратить хрупкий перелом порошковой металлургии.

С другой стороны, на индуктор влияет закалочная жидкость, эффект нагрева, создаваемый его собственной электропроводностью, а также тепловое излучение высокотемпературных деталей в процессе производства и использования, все из которых могут вызывать различные аномальные условия и влиять на распределение поверхностного тока, тем самым вызывая отклонения между глубиной закаленного слоя и закалочной структурой и результатами, полученными с помощью нового индуктора. Поэтому полное отслеживание процесса и контроль состояния индуктора во время производства очень важны в системе контроля качества.

Мы рекомендуем создать специальный журнал для каждого индуктора для отслеживания состояния его деформации, результатов испытаний, процесса изменения формы/ремонта и т. д. Для индукторов, срок службы которых приближается к нормальному или превышает его, рекомендуется увеличить частоту испытаний или напрямую списать их. после всестороннего рассмотрения различных затрат.

Контроль параметров закалочной жидкости на водной основе для индукционной закалки

В настоящее время для индукционной закалки применяется закалочная жидкость ПАГ на водной основе. Закалочная жидкость ПАГ представляет собой водорастворимую закалочную среду, получаемую путем смешивания полимера полиаленгликоля (полиаленгликоля) с композиционными добавками, способными приобретать другие вспомогательные свойства, и растворения его в воде.

Во время использования в закалочной жидкости могут произойти два основных типа изменений: первый — это изменение ее охлаждающих характеристик, а другой — изменение ее характеристик по предотвращению ржавчины и коррозионной стойкости.

При мониторинге охлаждающих характеристик закалочной жидкости ПАГ, поскольку доля ее компонента ПАГ во всех растворенных веществах и доля эффективного полимера ПАГ во всех полимерах ПАГ будет постоянно уменьшаться в процессе производства, такие методы, как метод концентрации рефрактометра, метод измерения вязкости, реальная концентрация метод измерения и т. д. не следует полагаться исключительно на контроль. Также необходимо регулярно использовать прибор для измерения характеристик охлаждения для тестирования и контроля концентрации с помощью полученной кривой характеристики охлаждения.

При допустимых затратах мы рекомендуем тщательно заменять жидкость для индукционной закалки каждый месяц, чтобы предотвратить проблемы с качеством партии, вызванные старением закалочной жидкости.

Контроль состояния детали при индукционной закалке

Поскольку индукционная закалка нагревает детали с помощью индукционного тока, чувствительность распределения индукционного тока по поверхности заготовки очень высока. Поэтому требования к состоянию поверхности заготовки при индукционной закалке выше, чем при других способах термообработки.

Для внутренних зубчатых колец с определенным профилем зубьев основное внимание при производстве уделяется влиянию на них концевого воздействия индукционного тока. Как правило, на поверхности заготовки должно быть не более 20 ступеней проволоки, комков мусора, железных опилок и т.п., а фаски должны иметь плавные переходы.

Согласование мощности и частоты источника питания индукционного нагрева

Частота высокочастотного тока, подаваемого источником питания, определяет глубину закаленного слоя. При одинаковых внешних условиях частота источника питания является важнейшим фактором, влияющим на глубину слоя. Причем размер заготовки и скорость сканирования должны соответствовать мощности оборудования, иначе при нагреве могут возникнуть перепады температур, что приведет к неквалифицированной твердости.