Индукционная сварочная Термическая обработка (PWHT)

Термическая обработка после сварки (PWHT)-это процесс снятия напряжения путем нагрева сварной зоны после сварки заготовки, что является незаменимым шагом для обеспечения качества сварки. Как правило, этот вид процедуры термической обработки сварного шва/обработки выполняется сИндукционная нагревательная машина. Возьмите в качестве примера индукционные нагревательные устройства JKZ. Эти устройства обычно сначала нагревают заготовку при температуре 100-150 градусов/час, и они постепенно достигают целевой температуры при 650-780 градусов в соответствии с различными особенностями металлического материала. Все процессы будут завершены идеально в соответствии с предварительно установленным временем нагрева и температурой PWHT. Регистратор температуры будет записывать кривую температуры и обратную связь данных в систему управления. Из-за необходимости строгих требований к времени нагрева и контролю температуры, высокая степень автоматизации индукционного нагревательного оборудования успешно сделала себя локализованным на очень важное положение во всех видах PWHT пост-сварного оборудования термической обработки. В дополнение к обычному оборудованию, JKZ также специализируется на пост-сварочной термообработке труб, пластин, резервуаров и разнородных заготовок большого размера. Два специально разработанных индукционных нагревательных устройства с воздушным охлаждением могут быть гибко настроены в соответствии с вашим выбором.

Характеристики термической обработки сварки столба индукции

1. Широкая и ровная зона нагрева

Ширина достаточна для покрытия равномерной зоны нагрева после сварки термической обработки, указанной ASME.

2. Высокоточный контроль температуры

Блок питания управления преобразованием частоты может осуществлять точные шаги нагрева/сохранения тепла/охлаждения.

3. Высокая безопасность

В отличие от отжига нагревательных элементов сопротивления, индукционные катушки не нагреваются обеспечивают высокую степень безопасности.

4. Простая установка

Однокнопочная Рабочая катушка (встроенный элемент катушки расположен вокруг трубы), которую легче зафиксировать и разобрать, чем индукционная катушка, намотанная на трубу.

Методы термической обработки сварного шва

1. Печь: при пост-сварочной термической обработке печи, вся часть обычно помещается в печь для применения температурного цикла. Очевидно, это означает, что части или структура не могут быть слишком большими, чтобы поместиться в печь. Кроме того, компоненты должны быть перемещены в место расположения печи. Основное преимущество этой термообработки после сварки заключается в том, что переменное расширение, вызванное чрезмерными тепловыми градиентами, может быть сведено к минимуму. По этой причине скорость нагрева и охлаждения важна, потому что более толстые детали, как правило, занимают больше времени для нагрева или охлаждения, чем более тонкие детали.

2. Внутренний обжиг: в этом способе часть изолируется снаружи, а затем тепло вводится в деталь до тех пор, пока вся часть нагревается до желаемой температуры. Тепло обычно вводится газовыми горелками. Очевидно, что это относится только к компонентам типа «полые», таким как сосуды под давлением.

3. Локализованный внешний нагрев: этот метод термической обработки после сварки подходит для тонких частей, которые нужно только нагревать в местной области вместо всей части. Это типичный сварочный шов для обхвата труб или закрытый сварочный шов, используемый для сосудов высокого давления. В этом способе определенный компонент вводит тепло снаружи компонента (иногда компонент помещается внутри и снаружи, чтобы помочь равномерному нагреву), обычно в диапазоне вокруг всей окружности компонента. Надлежащая изоляция может предотвратить рассеивание тепла с поверхности через конвекцию и излучение.